Что такое роботизированная система пескоструйной обработки и окраски 

Роботизированная система пескоструйной обработки и окраски заменяет ручную пескоструйную работу роботами. Она обладает преимуществами автоматизации, высокой производительностью, стабильной работы, высокой точностью пескоструйной обработки и повышенной безопасностью.

Автоматизация: после ввода кода изделия робот самостоятельно распознает детали разных размеров и полностью выполняет пескоструйную обработку за один проход без участия персонала.

Высокая производительность: роботы для пескоструйной очистки работают непрерывно без устали, их производительность во много раз превышает показатели ручной обработки. Возможность круглосуточной работы в тяжелых условиях обеспечивает значительное повышение эффективности технологического процесса.

Стабильная работа: управление роботами осуществляется по программе, поэтому их функционирование полностью стабильное. Отсутствуют человеческие факторы: усталость, ошибки оценки, эмоциональное состояние. Роботы оснащены антистолкновительной системой: при нештатном столкновении оборудование автоматически останавливается, возвращается в исходное положение и подает сигнал тревоги.

Высокая точность пескоструйной обработки: роботы обладают высокой чувствительностью и стабильностью движения; точность повторения траектории достигает 0,1 мм, что недостижимо при ручной работе. После обработки поверхность деталей имеет идеальную чистоту и заданную шероховатость, готовую к непосредственному нанесению краски или другим технологическим операциям. Шероховатость и степень очистки напрямую зависят от правильного давления, оптимального расстояния и угла расположения сопла относительно поверхности. Роботизированные комплексы используют абразив и давление воздуха, подобранные под требования к поверхности изделия; расстояние и угол сопла регулируются для обеспечения высочайшего качества по требованиям заказчика.

Безопасность: ручная пескоструйная работа тяжелая, опасная и вредная для здоровья. Операторы подвергаются воздействию шума и пыли, быстро устают физически. При обработке крупногабаритного оборудования требуются лестницы и подмостки, что увеличивает риски травм. Персонал вынужден носить тяжелые неудобные защитные костюмы для предотвращения ударов абразивом, летящим со скоростью 200 м/с. При ручной обработке часто происходят несчастные случаи, что приводит к простоям производства. Сегодня мало специалистов готовых выполнять тяжелую опасную работу, наблюдается высокая текучесть кадров. Роботизированная система полностью решает все указанные проблемы. При ручном управлении оператор находится в комфортной кондиционируемой кабине и управляет роботом джойстиком. При автоматической очистке контроль осуществляется дистанционно из пультовой комнаты за пределами пескоструйной камеры.

Система оснащена программируемым микропроцессорным управлением, манипулятор обеспечивает шестиосевые движения пескоструйного пистолета; имеется рельсовая транспортная тележка и автоматические гибкие подъемные двери. Комплекс объединяет воздушную сортировку, рециркуляцию абразива и систему пылеудаления, обеспечивая экологичность и высокую эффективность. Между производителем и потребителем организована система дистанционного мониторинга и диагностики.

Данная полностью автоматическая пескоструйная система использует эффективных, надежных, гибких и безопасных роботов. Комплекс оснащен автоматическим поворотным столом для деталей с частотно-регулируемой скоростью вращения, обеспечивающим плавное движение изделий. Система гарантирует превосходное качество поверхностной обработки и увеличивает добавленную стоимость продукции заказчика.