«Двухслойное девятислойное нанесение покрытия» успешно выполнено для компании Qidong Huisheng Offshore Engineering —Глубокое изучение проблемных моментов в различных сценариях, повышение эффективности логистики нанесения покрытий на оборудование для морских инженерных сооружений
2026-06-06
Недавно была успешно установлена, введена в эксплуатацию и официально введена в строй крупномасштабная камера пескоструйной обработки и нанесения покрытий с системой «двухслойного распыления, девятислойного покрытия», разработанная нашей компанией специально для Qidong Huisheng Offshore Engineering Equipment Co., Ltd. (далее именуемая «Qidong Huisheng Offshore Engineering»). Успешная реализация этого проекта не только знаменует собой прорыв для Qidong Huisheng Offshore Engineering в области обработки поверхностей и логистики крупномасштабного морского инженерного оборудования, но и демонстрирует возможности нашей компании по системному решению задач в сложных промышленных условиях.
Потребности клиентов: Многочисленные вызовы на фоне масштаба и точности
Как ведущий отечественный производитель морского инженерного и энергетического оборудования, компания Qidong Huisheng Offshore Engineering выпускает высокоточное оборудование, такое как крупные плавучие установки для сжижения природного газа (FLNG) и модульные заводы. С увеличением объёма заказов и ростом требований к качеству покрытий, существующие производственные мощности по нанесению покрытий стали всё более неэффективными в следующих аспектах:
Узкое место в производственных мощностях: Недостаточное количество рабочих мест в традиционных покрасочных камерах препятствует эффективному выполнению таких процессов, как покраска, выравнивание и отверждение, что приводит к замедлению общего цикла и становится узким местом перед окончательной сборкой.
Экологические и эксплуатационные факторы: Оборудование для морских инженерных работ включает в себя крупномасштабные пескоструйные операции со строгими требованиями к контролю пыли; покрасочные операции требуют стабильной температуры, влажности и чистоты, чего традиционным методам с трудом удаётся постоянно достигать.
Неэффективная логистика: Частый доступ в покрасочную камеру и из неё осуществляется с помощью модульных секций длиной в десятки метров. Обычные рольставни или раздвижные двери медленно открываются и закрываются, имеют плохую герметизацию и легко повреждаются; плохая координация между несколькими дверями приводит к ненужному ожиданию и растрате энергии.
Переговоры о сотрудничестве: от «функционального выполнения» к «совместному созданию ценности»
В ответ на высокие требования, предъявленные компанией Qidong Huisheng Offshore Engineering, наша техническая команда провела множество углубленных исследований на месте и более десяти раундов совместных обсуждений с производственными, технологическими, экологическими и логистическими отделами клиента. Мы не ограничились простой поставкой оборудования, а совместно определили проблемы:
Приоритизация проблемных точек: Время производственного цикла, соответствие экологическим нормам и эффективность логистики были определены как три основные области для улучшения.
Предварительный сценарий эксплуатации имитировал весь рабочий процесс, от сегментированного процесса пескоструйной обработки с использованием 50 тонн материала до перемещения на различные рабочие станции для распыления, выравнивания и сушки, и, наконец, до выхода готового продукта из пескоструйной камеры.
Были установлены ключевые показатели эффективности: Концентрация выбросов пыли в пескоструйной камере, точность контроля температуры и влажности в камере нанесения покрытия, а также время полного хода открывания и закрывания и ветроустойчивость гибких подъемных ворот были включены в строгие оценки.
В конечном итоге обе стороны согласились принять модульную компоновку из «двух пескоструйных станций и девяти станций нанесения покрытий» — двух пескоструйных станций, объединенных с девятью станциями нанесения покрытий (включая функции распыления, выравнивания и сушки), соединяющими всю сеть чистых проходов для материалов и персонала.
Решение: Точно подобранная системная комбинация
Наша пескоструйная и покрасочная камера «Два распыления, девять слоев» — это не просто набор стандартных изделий, а глубокая интеграция, адаптированная к специфическим условиям работы морского инженерного оборудования:
Высокоэффективная пескоструйная и покрасочная камера «Два распыления, девять слоев»
Решение проблем с производительностью: Две пескоструйные камеры работают одновременно, и обрабатываемые заготовки могут быть немедленно перемещены на любую станцию нанесения покрытия, обеспечивая параллельный поток «одно распыление, несколько слоев». Бесшовное соединение между камерами обеспечивается с помощью рельсового транспортного средства, что сокращает общее время цикла нанесения покрытия почти на 40%.
Решение проблем защиты окружающей среды и стабильности качества: Пескоструйная камера оснащена высокоэффективной импульсно-струйной системой пылеудаления с концентрацией выбросов, значительно ниже национальных стандартов; Покрасочная камера оснащена полностью автоматической системой подачи воздуха с постоянной температурой и влажностью, а также регенеративным термическим окислителем (RTO), обеспечивающим качество отверждения лакокрасочного покрытия и соответствие выбросов летучих органических соединений стандартам.
Индивидуальные гибкие подъемные двери
Решение логистических проблем: Учитывая сверхширокие и сверхвысокие характеристики морских инженерных секций, все подъемные двери используют высокопрочную мягкую шторную конструкцию большого пролета, соответствующую или превосходящую национальный стандарт уровня 4 по ветроустойчивости. Время полного открытия и закрытия одной двери составляет не более 60 секунд, что повышает эффективность более чем в 5 раз по сравнению с традиционными жесткими дверями, полностью исключая явление «люди ждут двери, материалы ждут двери».
Решение проблем герметизации и блокировки: Корпус и рама двери имеют самовсасывающую конструкцию герметизации, с коэффициентом утечки воздуха менее 1% во время поддержания давления и нагрева в покрасочной камере. Все гибкие двери подключены к единой системе управления, автоматически обеспечивая «последовательное открытие и закрытие + блокировку» в зависимости от траектории движения заготовки, что позволяет избежать турбулентности воздушного потока и потерь энергии.
Эффективная реализация: стабильная работа, продемонстрированная немедленная выгода
После завершения проекта и трех месяцев непрерывного испытательного производства фактические результаты значительно превзошли ожидания:
Значительное увеличение производительности: общая производительность пескоструйной обработки и нанесения покрытий увеличилась примерно на 35% по сравнению со старой линией, что позволило сократить цикл модульного строительства для компании Qidong Huisheng Marine Engineering примерно на 15%.
Снижение эксплуатационных расходов: высокая частота и быстрое открытие и закрытие гибких подъемных дверей, наряду с их превосходными герметизирующими свойствами, снижает энергопотребление на отопление и вентиляцию в покрасочной камере примерно на 20%. Одновременно ударопрочная и не требующая технического обслуживания конструкция дверей значительно сокращает время простоя на техническое обслуживание.
Соответствие экологическим нормам и требованиям безопасности: Независимые испытания показали, что концентрация пыли и летучих органических соединений на границе предприятия превосходит последние стандарты выбросов провинции Цзянсу. Многосенсорная система безопасности подъемных ворот (фотоэлектрическая + защита от столкновений снизу) обеспечила работу без происшествий.
Производственный менеджер компании Qidong Huisheng Marine Engineering заявил: «Это сочетание производственной линии «двухслойной, девятислойной» окраски и гибких подъемных ворот действительно решает нашу давнюю проблему в сегментированной логистике покраски. Теперь заготовки поступают и выводятся по «скоростному каналу», а эффективность и энергопотребление значительно улучшаются при каждом открытии и закрытии ворот. Это именно та прагматичная инновация, которая нам была нужна».
Успешная реализация этого проекта еще раз демонстрирует глубокие сервисные возможности нашей компании в области тяжелой промышленной покраски и контроля доступа в специализированной логистике — мы не только учитываем параметры продукции, но и понимаем технологические процессы и операционные нагрузки наших клиентов. В будущем мы продолжим уделять основное внимание решению проблемных моментов в различных сценариях и предоставлять большему числу партнеров-производителей «практичные и эффективные» решения на системном уровне.
