Методы очистки от ржавчины пескоструйной машиной
2026-02-23
Перед пескоструйной обработкой оценивают степень коррозии поверхностей металлических конструкций согласно нормативам «Степени коррозии и очистки стальных поверхностей перед окраской». Тщательно осматривают поверхность, удаляют сварочные шлаки, брызги и другие налипания, очищают жировые загрязнения и растворимые примеси, а также грамотно утилизируют ненужные сварочные элементы и соединения.
Преимущества автоматической пескоструйной машины:
При пескоструйной обработке металлические детали не повреждаются, их размерная точность сохраняется полностью.
Поверхность деталей не загрязняется, абразив не вступает в химическую реакцию с материалом изделий.
Легко обрабатывать пазы, углубления и другие труднодоступные зоны; допускается использование абразивов разных фракций.
Значительно снижаются эксплуатационные расходы за счет повышения производительности, оборудование удовлетворяет любым требованиям к финишной подготовке поверхностей.
Низкое энергопотребление, экономичность эксплуатации.
Отсутствие загрязнений окружающей среды, отсутствуют дополнительные расходы на природоохранные мероприятия.
Абразив для пескоструйной очистки должен быть твёрдым, угловатым, сухим (влажность менее 2 %), без глины и посторонних примесей. Оптимальным вариантом является кварцевый песок, допускается использование крупного речного песка. При выборе абразива учитывают условия транспортировки, стоимость и возможность рециклинга. Рекомендуемый размер зерен — от 0,5 до 1,5 мм. Песок предварительно высушивают и хранят в закрытых помещениях или под навесом. Параметры сит: крупное сито — 40–48 ячеек/см² (размер зёрен 1,2 мм), мелкое сито — 372–476 ячеек/см² (размер зерен 0,3 мм).При работе компрессора давление составляет 600 000–650 000 Па, перепад давления — 50 000–100 000 Па. Давление в бункере для абразива — 450 000–550 000 Па, но не менее 400 000 Па. Перед началом работы проверяют наличие лицензии на производство емкостей под давлением у изготовителя, исправность средств индивидуальной защиты, страховочных ремней и систем подачи воздуха рабочим, а также степень износа сопел. При увеличении диаметра отверстия сопела на 25 % его необходимо заменить.
Область применения автоматической пескоструйной машины:
Очистка и упрочнение внешних поверхностей деталей и узлов.
Очистка и упрочнение технологической оснастки, инструментов и материалов.
Подготовка поверхностей деталей к гальваническому покрытию, оксидированию и лакокрасочным работам.
Удаление загрязнений с поверхностей бочек, труб, поддонов, резервуаров и другой тары.
Очистка инструментов, пресс-форм, трубного проката, листового металла и рабочих элементов.
Очистка поверхностей стеклянных форм, резиновых пресс-форм, металлических отливок и прессованных изделий.
После завершения пескоструйной обработки проводят комплексную проверку очищенных участков, контролируют степень очистки и шероховатость стальной основы. Особое внимание уделяют труднодоступным зонам; для участков, обработанных ручным или механизированным инструментом, допускаются сниженные требования. При контроле запрещается трогать поверхность руками, проверку проводят при рассеянном естественном свете или аналогичном искусственном освещении для исключения пропусков. После пескоструйной очистки степень подготовки поверхности должна соответствовать классу Sa 2,5. Сравнение проводят по эталонным фотографиям из норматива «Степени коррозии и очистки стальных поверхностей перед окраской», при этом на каждые 2 м² поверхности приходится минимум одна контрольная точка.
