Пескоструйная машина: Техническое обслуживание безвоздушного окрасочного оборудования
2026-02-16
При окрасочных работах образуется большое количество распыленных частиц краски, кроме того, на данном этапе выделяется значительный объем органических паров. Пары растворителей и красковая пыль при контакте с открытым огнем или искрами могут вызвать пожар. Специалисты, проведя анализ по методу деревьев отказов (FTA), установили, что пожары и взрывы в окрасочных камерах производственных линий могут возникать по 85 различным сценариям. При недостатках в конструкции вентиляционного оборудования камеры горючие газы не удаляются своевременно, достигают взрывоопасной концентрации и при появлении статического электричества или искры вызывают пожары и взрывы, приводящие к человеческим жертвам и материальным потерям.
Меры предосторожности при эксплуатации безвоздушного окрасочного оборудования
Рабочее давление при окраске должно быть ниже максимально допустимого для оборудования; по возможности используйте пониженное давление, чтобы избежать сильного распыления краски и преждевременного износа быстроизнашивающихся деталей.
При холостом ходу перед началом работ и при очистке оборудования используйте низкое давление; при повышенном давлении ускоряется износ подвижных элементов и уплотнительных прокладок.
При использовании сжатого воздуха в качестве привода не допускайте попадания влаги в воздушную магистраль во избежание коррозии приводных деталей и повреждения пневмоцилиндров.
В краску не должны попадать пыль и посторонние включения; перед применением краску обязательно фильтруйте, чтобы предотвратить засорение сопел.
По окончании ежедневных работ или при смене типа краски полностью очищайте оборудование и трубопроводы от остатков лакокрасочного материала; рекомендуется использовать только один вид краски за рабочий день.
Система приточно-вытяжной вентиляции состоит из приточных и вытяжных вентиляторов, воздуховодов и фильтрующих элементов. Во время работы приточная и вытяжная системы функционируют одновременно. Свежий воздух проходит предварительную фильтрацию, поступает в статическую камеру верхней части окрасочного бокса, затем через нетканые фильтры движется ламинарным потоком сверху вниз через обрабатываемые детали и проходит через решетки нижней части камеры. Очищенные выхлопные газы удаляются наружу через вытяжную систему.Вытяжная очистка осуществляется по трехступенчатой схеме: первая ступень — красковые фильтрующие ваты под решетками для улавливания распыленных частиц краски; вторая ступень — М-образные фильтры для дополнительной очистки от красковой пыли; третья ступень — активированный уголь для поглощения органических вредных выбросов. Фильтрующие элементы заменяют регулярно по мере насыщения. Трехступенчатая очистка обеспечивает соблюдение норм выброса органических газов в атмосферу.
Пневматические высоконапорные насосы создают высокий шум, поэтому на выхлопных трубах обязательно устанавливают глушители для снижения шумового воздействия. Безвоздушное окрашивание осуществляется под высоким давлением, поэтому запрещается направлять струю краски на людей во избежание травм. Безвоздушное окрасочное оборудование и трубопроводы подачи краски обязательно заземляют. При высокоскоростном вылете краски из пистолета образуется статическое электричество, накапливающееся на оборудовании и поверхностях изделий. Заземление необходимо для снятия статики и предотвращения искровых разрядов, способных вызвать пожар.
